Как добывают гранит и что из него производят

Гранит – это один из самых прочных камней на земле, который используется в интерьерном и экстерьерном строительстве, а также в ландшафтном дизайне. Это один из любимых материалов современных дизайнеров и архитекторов. Как строительный материал камень долговечен, элегантен и устойчив к агрессивным погодным условиям.

Подробнее тут https://www.amg-stone.ru/pages/produkcija/bloki-granitnye.php

Природные месторождения гранита находятся на глубине нескольких километров. Расплавленная горная порода магма под давлением поднимается через щели и трещины в земной коре. По мере того, как она поднимается, она застывает и превращается в натуральный камень гранит. В основном гранит залегает под осадочными породами, которые составляют большую часть земной поверхности и расположены на любых континентах. В зависимости от месторождения гранит обладает разнообразной цветовой структурой, которая великолепно смотрится в полированном варианте. Для начала выбирают часть гранитной стены длиной в 30 и шириной в 7 метров. Затем газовой горелкой выжигают длинные узкие желоба, чтобы отделить стороны. По периметру участка бурятся отверстия глубиной до 7 метров. Затем туда помещают взрывчатку. Взрыв высвобождает породу. С помощью сверл, стальных штырей, клиньев вырубают гранитные блоки размером 3 на 1,5 метра. Такой размер оптимален для большинства гранитных заводов. Хотя блоки и кажутся небольшими, каждый весит не меньше 20 тонн.

Первый этап работы на заводе – резка блока. Для разрезания кусков толще 5 сантиметров применяют пилу. Рабочая поверхность пилы состоит из металлических элементов с частичками искусственных алмазов, что позволяет достичь нужного и точного трения для резки. Вода, которая непрерывно льется на камень, не позволяет поверхности перегреться. Это очень медленный и трудоемкий процесс. Пила разрезает меньше чем два квадратных метра блока в час. Для резки кусков тоньше 5 сантиметров используют пилу со стальным лезвием, достаточно прочным, чтобы не прогнуться в процессе резки и достаточно тонким, чтобы резать как можно точнее. Эта пила разрезает 8 квадратных метров камня в час. Чтобы разделать блок требуется до трех дней.

Как только блок разрезан на плиты, его отправляют на шлифовку и полировку. Именно этот процесс выявляет красоту камня. У шлифовальной машины 19 и более головок, на каждой из которых по 9 абразивных элементов. Автоматическая машина шлифует один квадратный метр камня в минуту. Для максимального блеска блок проходит через все 19 головок, для среднего – только через первые 10. Если нужна грубая отделка, то шлифовка заменяется термообработкой. Поверхность породы обрабатывается пламенем и одновременно поливается водой во избежание трещин. Из-за высокой температуры частички внутри гранита взрываются и поверхность становится шероховатой. Такой гранит используют при производстве нескользящей гранитной брусчатки. После отделки плитам придают форму, в зависимости от назначения.

Содержащиеся в граните вещества и компоненты придают ему изысканный товарный вид и немалоизвестную прочность. Вот почему гранит всегда будет олицетворением стиля, долговечности и красоты.

Из гранита по всему миру изготавливают следующие изделия: брусчатка гранитная (колотая, пилено-колотая и полнопиленая), плитка гранитная (полированная и термообработанная), ступени и подступенки, балясины, фонтаны, памятники, столешницы, бордюры, тротуарную плитку, подоконники и отливы, карнизы, перила, столы и стулья, вазы, колонны и многие другие архитектурные элементы ландшафтного дизайна.